一、轮回流化床有效容积“何氏”新理论
按照新理论设计与改造轮回流化床锅炉，不论任何煤种、不论高速床、低速床锅炉热效率都可大于90％，飞灰含碳小于4％、燃烧效率都可大于99％、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。
c、   分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部门，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋   风分离器比拟，使用寿命及检验周期都大大延长，是当今最为提高前辈的分离器。
3、 一定要有切向旋转燃烧过程，才能打破灰包碳，有利燃烬。
B、 下降管系
将原下降管按比例分配进入各片受热面下集箱。
增加后上集箱，一部门上升管受热面构成中膜式壁隔墙，通过叉型管引入汽水包，一部门上升构成后墙水冷壁。若本地无烟煤比原锅炉使用煤种每吨低100元，则改变煤种的经济效益为360万元。
二、技术特点
（1）、采用高、低混合流速轮回流化床燃烧方式
锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，轮回倍率高；下部为低速床，即磨损严峻的密相区为低流速，所以磨损大为减轻。
f、   采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5％以内，热效率达到90％以上。
改造后锅炉基本尺寸：
锅炉高度尺寸不变、锅炉宽度尺寸一般不变、锅炉长度尺寸加长。
G、辅机
更换鼓、引风机、增加给煤机、更换破碎筛分系统、改造电器、仪表、电缆等。
d、其它效益：除上述的直接经济效益外，链条炉改成轮回流化床锅炉还能带来其它间接经济效益和社会效益。同时因为对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
2、不动部门
a、  汽包、过热器出口集箱、减温器；
b、  原钢架、平台、扶梯、栏杆；
c、  给水管道系统、蒸汽管道系统、安全阀排汽系统，一、二次阀门与仪表、排污总管。
H、点火方式：用木炭点火或油点火。
三、投资回报分析
以下是一台35t/h的链条锅炉改成45t/h（一般都扩容）带高温分离器的高、低混合流速轮回流化床锅炉的方案及其投资回报。但是因为近年来能源供给形势紧张，煤价一路上扬，越来越多的用户提出需要将原有的链条炉改为轮回流化床锅炉，以进步锅炉能效，扩大锅炉燃料的合用性，特别是使用本地劣质煤或其他可再生能源，以及使锅炉的排放指标达标等。
b、   采用上排气旋风分离器，是当今轮回流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
c、 轮回流化床锅炉的电耗一般要高于链条炉，35t/h轮回流化床的辅机电功率一般有13W，而链条锅炉的辅机电功率一般为8W。
b、 改变煤种效益：
     假如当地有发烧量为5000kcal/kg，挥发份为8％的无烟煤，原有锅炉不能燃用，改为轮回流化床锅炉，可全部燃用本地无烟煤。如增加锅炉出力，降低张家口锅炉排放的指标等。若电价按0.60元/kwh，则改造后轮回流化床增加电费支出50万元/年。
综合以上分析，将一台35t/h链条炉改成轮回流化床锅炉，节能效益每年240-600万元，项目投资回收期为1年。
锅炉原汽包、钢架立柱、平台扶梯不动；主蒸汽治理、给水管道、排汽管道基本留存；前墙前移。
C、 高、低温过热器，高、低温省煤器、空气预热器重新设计或部门利旧。
（1） 改造方案内容：
A、炉膛受热面
a、密相区布置斜埋管（或竖煤管），增加埋管上下集箱；
b、前墙受热面管前移，数目不变此即构成埋管上升管及前墙水冷壁管；
c、左右侧墙受热面宽度位置不变（即炉宽不变），布置左右侧集箱；
d、后墙位置基本保持一致，但结构需作较大调整：
增加后下集箱，上升受热面先通过水冷高温分离回料灰仓，高度方向半途向炉内延伸，组成前膜式壁墙，炉膛通过叉型管引入汽包。
新理论包括以下三点：
1、 锅炉有效容积大于4.2045×V-0.125(其中V为煤的干燥基挥发份)。

经济效益分析：
链条锅炉改成轮回流化床锅炉，其经济效益主要体现在以下几个方面：
a、节煤效益：
     如一台35t/h的链条锅炉改前年运行7200小时，共耗煤给4万吨，按照节煤率18％计，改造后全年节煤量约为4000吨，若煤价为800元/吨，则全年节煤经济效益568万元。
e、   采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃前提好，有利于飞灰的燃烬。

传统轮回流化床主要合用于较大容量的张家口锅炉 一般大于20t/h）的改造。
F、 其它部门
增加燃烧系统、给煤系统、烟、风道接管、钢架、平台等。